1kg 분말소화기 밸브

1KG 분말 소화기 밸브 1005는 1kg 소화기 실린더용입니다. 이는 소화기 실린더, 압력 게이지, 딥 튜브 및 배출 어셈블리 사이의 작동 인터페이스 역할을 합니다. 실린더 및 기타 구성 요소와 올바르게 일치하면 밸브는 보관 중에 소화 매체를 보유하고 소화기가 활성화될 때 배출구를 통해 방출되도록 합니다.

밸브 본체는 고품질 구리로 제조됩니다. 이 소재는 휴대용 소화기 부품의 기계 가공성, 내구성 및 내식성 간의 실질적인 균형을 제공합니다. 표면은 표준 마감 처리로 제공되거나 구매자의 요구 사항에 따라 크롬 또는 니켈 도금으로 맞춤 제작될 수 있습니다.

안전 장치나 체크 밸브가 장착된 모델과 비교하여 1005 사양에는 두 구성 요소가 모두 나열되어 있지 않습니다. 따라서 밸브는 전체 소화기 설계 및 해당 기술 요구 사항이 이 구성과 일치하는 경우에만 선택해야 합니다.

제품 매개변수

1KG 분말 실린더의 압력 상황

1005 밸브 사양 자체는 작동 압력이나 실린더 테스트 값을 선언하지 않습니다. 이 수치는 밸브가 장착된 실린더에 속합니다. 1kg 저장 압력 건식 분말 소화기의 경우 공개된 데이터에는 일반적으로 20°C에서 약 14bar의 작동 압력과 27bar[참조:0][참조:1]의 실린더 압력 테스트(PT)가 나와 있습니다. 하나의 1kg 모델에는 작동 압력 1.4MPa(14bar), 케이싱 테스트 압력 2.6MPa(26bar), 스프링 안전 밸브 설정 2.2±0.2MPa(22±2bar)[참조:2]가 나와 있습니다. 밸브 본체는 실린더의 PT를 담을 수 있어야 하지만, 밸브만으로는 조립된 소화기에 과압 보호 기능이 있다는 것을 입증할 수 없습니다.

1005에는 통합 안전 장치나 체크 밸브가 없기 때문에 과압 기능과 역류 방지 기능은 완성된 어셈블리의 다른 곳에 위치해야 하거나 실린더 설계에서 이를 제공해야 합니다. 1005를 선택하기 전에 구매자는 해당 기능이 어셈블리의 어디에 있는지, 작동 범위가 실린더에 찍힌 PT와 일치하는지 확인해야 합니다. 자체적으로 파열 테스트를 통과한 밸브는 실린더가 테스트 값에 접근하는 압력에 노출되기 전에 완성된 소화기가 배출되는지 확인하지 않습니다.

M24×1.5 입구: 1KG 넥의 토크 범위

M24×1.5는 미터법 미세 평행 나사입니다. 나사산 측면이 아닌 실린더 목의 면이나 개스킷을 사용하여 밀봉합니다. 따라서 조임 토크는 조인트 유지와 개스킷 압축 모두에 영향을 미치며 정확한 값은 일반적인 스레드 차트에서 제안하는 것보다 좁습니다.

M24×1.5의 일반 기계 피팅 데이터는 약 100Nm입니다[참조:3]. 그 수치는 소화기 목 값이 아닙니다. 1kg EN 3-7 분말 소화기의 경우, 유사한 밸브에 대해 게시된 조립 데이터에는 조임 토크 범위가 40~68Nm[참조:4]로 나와 있습니다. 일반 피팅 범위의 상단은 소화기 특정 범위의 상단을 초과하며 벽이 얇은 휴대용 실린더 넥에 적용하면 가스켓이 과도하게 압축되거나 씰링 시트가 변형될 수 있습니다.

적용 가능한 토크는 특정 넥 설계에 대한 실린더 제조업체의 조립 사양에서 나와야 합니다. 평행한 나사산은 불완전한 밀봉 표면을 보상하지 않기 때문에 밀봉면의 상태(평평함, 긁힘 없음, 부식 없음)는 나사산 일치와 동일한 단계에서 확인해야 합니다.

딥 튜브 및 분말 배출 경로

1kg 실린더는 딥 튜브와 분말 충전을 위한 내부 부피를 제한합니다. M16×1.5 딥 튜브 연결은 튜브 길이나 바닥 간격이 아닌 피팅을 정의합니다. 분말 소화기에서 딥 튜브는 배출 중에 분말을 아래로 끌어낼 수 있을 만큼 실린더 바닥에 충분히 가까이 도달해야 하며, 장기간 보관한 후에도 튜브가 압축된 분말에 묻히지 않도록 충분한 간격을 두어야 합니다[참조:8].

G1/8 배출구와 그 하류의 배출 경로도 동일한 흐름 문제의 일부입니다. 1kg 단위로 약제량이 작고 배출시간이 짧습니다. 배출구나 호스의 제한 또는 잘못된 각도로 절단된 딥 튜브로 인해 밸브 자체가 작동하는 동안에도 배출 패턴이 변경됩니다. 둘 이상의 실린더 공급업체에 걸쳐 1005를 지정하는 구매자는 실제 실린더 도면에 대해 딥 튜브 치수를 확인해야 하며 배출구, 호스 및 노즐을 독립적인 선택이 아닌 일치하는 세트로 취급해야 합니다.

안전 장치가 없는 밸브의 서비스 지점

건조 분말 소화기는 일반적으로 연간 기본 검사와 장기간의 내부 검사를 통해 유지 관리됩니다. 건성 화학약품 및 건식 분말 장치의 내부 유지 관리 간격은 일반적으로 약제 유형을 구별하는 체계에서 6년인 반면, 수성 및 폼 장치는 더 짧은 간격을 따릅니다. 밸브 교체 또는 정밀 검사는 연간 작업이 아닙니다. 이는 내부 검사 또는 입구 시트의 부식, 압력을 유지하지 않는 게이지 포트, 깨끗하게 복귀하지 않는 레버 또는 실린더에 눈에 띄게 쌓인 분말과 같은 발견과 관련이 있습니다[참조:10].

1005에는 통합 안전 장치가 없기 때문에 서비스 검사에서는 어셈블리가 의존하는 과압 기능이 그대로 유지되고 방해받지 않는지 별도로 확인해야 합니다. 실린더 또는 다른 구성 요소에 있는 안전 장치는 1005에 외부 표시가 표시되지 않은 채 위에 칠해지거나, 부식되거나, 이전에 환기될 수 있습니다. 밸브 자체가 손상되지 않은 것처럼 보인다고 해서 완성된 소화기가 과압 보호 기능을 유지한다는 증거는 아닙니다.

누가 1005를 고려해야 합니까?

1KG 분말 소화기 밸브 1005는 다음과 같은 구매자에게 적합할 수 있습니다.

1. 1KG 분말소화기를 제작 또는 조립합니다.

2. M24X1.5 입구가 정의된 소형 구리 밸브가 필요합니다.

3. G1/8 콘센트 및 M10X1-12.5 게이지 연결이 필요합니다.

4. 승인된 설계에 따라 통합 안전 장치나 체크 밸브가 없는 밸브가 필요합니다.

5. 맞춤형 표면 마감이나 연결 세부정보에 대해 논의하고 싶습니다.

FAQ

Q: 1005는 어떤 소화기 용량을 위해 설계되었습니까?

A: 제공된 제품 정보에는 1KG 소화기용으로 식별되어 있습니다.

Q: 이 모델에는 안전 장치가 포함되어 있나요?

A:사양에는 안전 장치에 대해 "No", 체크 밸브에 대해 "No"가 명시되어 있습니다. 사용하기 전에 소화기의 전체 안전 구성을 확인하십시오.

Q: 입구 스레드는 무엇입니까?

답: M24X1.5.

Q: 다른 표면 마감을 요청할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 고객 요구 사항에 따라 크롬 또는 니켈 도금이 제공됩니다.

Q: 주문하기 전에 도면을 제공할 수 있나요?

A: 구매자는 대량 주문을 하기 전에 최신 기술 도면을 요청하고 모든 연결 치수를 확인해야 합니다.

Q: 밸브에는 안전 장치가 없습니다. 1KG 분말 소화기의 과압 보호는 ​​어떻게 처리됩니까?

A: 1005 본체에는 안전 장치가 통합되어 있지 않으므로 완성된 어셈블리의 다른 구성 요소나 실린더 설계를 통해 릴리프 기능을 제공해야 합니다. 공개된 1kg EN 3-7 분말 소화기에는 일반적으로 실린더 PT가 27bar이고 안전 밸브 설정이 20~26bar로 나와 있습니다[참조:11]. 구매자는 1005를 선택하기 전에 해당 기능이 어셈블리의 어디에 있는지 확인하고 해당 설정이 실린더의 스탬프 PT와 일치하는지 확인해야 합니다.

Q: M24×1.5 입구에는 어떤 조임 토크가 적용됩니까?

A: 1kg EN 3-7 분말 소화기 밸브 목록에 대한 공개된 조립 데이터는 40-68Nm입니다[참조:12]. M24×1.5의 일반적인 기계적 피팅 데이터는 더 높지만 휴대용 소화기 목은 벽이 더 얇고 밀봉 구조가 다릅니다. 실린더 제조사의 조립 사양이 제어 값입니다.

Q: 씰이 건조 분말 서비스에 적합한가요?

A: NBR은 건식 분말 밸브 씰에 사용되는 일반적인 기본 엘라스토머이지만 보조 스템 씰이 없는 단일 NBR 전용 씰은 탄력성을 더 빨리 잃고 추진제 손실이 느려질 수 있습니다. PTFE 스템 씰과 쌍을 이루는 NBR O-링은 동적 인터페이스[참조:13][참조:14]를 위한 보다 내구성 있는 배열입니다. 밀봉 화합물은 소화기가 운반할 특정 분말 제제에 대해 확인되어야 합니다.

Q: 서비스 중에 밸브는 얼마나 자주 교체됩니까?

A: 밸브 교체는 연간 작업이 아닙니다. 건조 분말 소화기의 내부 검사는 일반적으로 약제 유형을 구분하는 프레임워크에서 6년 간격으로 예정되어 있으며, 밸브 교체 또는 점검은 해당 개입이나 시트 부식, 누출 게이지 포트, 바인딩 레버 또는 눈에 띄게 굳어진 분말과 같은 발견과 관련이 있습니다. 1005에는 통합된 안전 장치가 없기 때문에 어셈블리의 다른 곳에 제공된 과압 기능은 동일한 서비스 지점에서 확인되어야 합니다.