1-2KG 소화기 금속 도금 구리 밸브

1-2KG 소화기 금속 도금 구리 밸브는 변형 없이 높은 내부 압력(12-18 Bar)을 견딜 수 있는 견고한 단조 구리 본체가 특징입니다. 표면 도금 공정을 통해 내식성이 크게 향상되어 해안 지역이나 산업 시설과 같은 열악한 환경에서도 밸브가 계속 작동할 수 있습니다. 점진적인 압력 손실의 위험을 제거하고 수년간 소화기의 준비 상태를 유지하는 정밀 기계 내부 밀봉 시스템이 장착되어 있습니다.

표준 플라스틱 또는 천연 황동 밸브와 비교하여 금속 도금 1095 모델은 뛰어난 내열성과 구조적 무결성을 제공합니다. 인체공학적 핸들과 트리거는 신속한 활성화를 위해 설계되었으며, 통합된 안전 핀과 탬퍼 씰은 우발적인 방전을 방지합니다. 표준화된 M24 스레드는 대부분의 국제 실린더 사양과의 원활한 호환성을 보장하여 화재 안전 제공업체의 조립 시간과 비용을 줄여줍니다.

이 밸브는 여러 부문에 걸친 소형 화재 안전 솔루션에 이상적입니다. 자동차 및 트럭용 자동차 소화기, 주방 및 차고용 주거용 안전 키트, 소규모 사무실용 상업용 화재 방지용으로 널리 사용됩니다. 새로운 장비 제조든 유지보수 및 재충전 서비스든, 모델 1095는 장기적인 신뢰성과 안전 표준 준수를 보장합니다.

제품 매개변수

작동 압력과 실린더 테스트 압력: 필요한 구별

제품 설명의 12-18bar 수치는 밸브 본체가 사용 중에 포함하도록 제작된 압력 범위를 설명합니다. 이를 실린더의 테스트 압력이나 밸브의 파열 등급으로 읽어서는 안 됩니다. EN 3-7에 따라 제작된 1~2kg 저장 압력 분말 소화기의 경우 게시된 데이터에는 20°C에서 14bar의 작동 압력, 27bar의 실린더 압력 테스트(PT), 20~26bar 사이의 안전 밸브 설정[참조:0][참조:1]이 일관되게 나열되어 있습니다. 밸브는 PT가 작동 압력의 약 두 배인 실린더에 장착되며 안전 장치는 작동 압력보다 높지만 PT 아래에서 밴드로 배출됩니다.

따라서 완성된 소화기의 안전 기능이 실린더의 PT에 대해 올바르게 설정되어 있는 경우 작동 압력이 12~18bar인 밸브는 해당 조립 상황과 일치합니다. 밸브 본체 자체에도 별도의 구조적 요구 사항이 적용됩니다. 과압 보호 장치가 이미 제공되지 않는 한, 닫힌 위치의 밸브는 파열 없이 1분간 최대 작동 압력의 3.6배에서 테스트됩니다. 이 수치는 실린더의 테스트 압력과의 관계가 아니라 밸브 본체의 수용 능력을 나타냅니다. 구매자는 밸브의 작동 압력 범위만 확인하기보다는 완성된 소화기의 압력 문서를 통해 두 관계를 모두 확인해야 합니다.

M24×1.5 입구: 소형 휴대용 목을 위한 토크 범위

M24×1.5는 미터법 미세 평행 나사입니다. 나사 측면이 아닌 면이나 개스킷으로 밀봉됩니다. 따라서 조임 토크는 조인트를 유지하고 목이나 구리 본체를 변형하지 않고 개스킷을 압축하는 두 가지 기능을 수행합니다.

M30×1.5 넥의 유사한 EN 3-7 분말 소화기 밸브에 대해 게시된 조립 데이터에는 최소 40~45Nm 및 최대 68Nm[참조:2][참조:3]이 나와 있습니다. 구리 밀봉 구성의 M24×1.5에 대한 일반 기계 피팅 표에는 약 100Nm[참조:4]로 더 높은 값이 나와 있습니다. 휴대용 실린더 넥은 벽이 더 얇고 일반 파이프 피팅과 다른 밀봉 시트 형상을 갖기 때문에 소화기별 범위는 더 낮고 좁습니다. 1~2kg의 소화기 목에 일반 피팅 토크를 적용하면 개스킷이 과도하게 압축되거나 시트가 변형될 수 있으며 손상은 다음 정수압 테스트에서만 나타날 수 있습니다. 적용 가능한 토크는 실린더 제조업체의 조립 지침에 따라야 하며, 동일한 단계에서 밀봉면의 상태를 확인해야 합니다.

HPb59-1에 도금: 접착이 자동으로 이루어지지 않는 이유

HPb59-1은 납 함유 황동이며, 합금을 쾌삭하게 만드는 납 함량으로 인해 전기도금도 복잡해집니다. 기판의 납은 도금욕을 오염시키고 잘 접착된 침전물 형성을 방해할 수 있습니다. 이는 일반적인 도금 문제가 아닌 납 함유 황동에 특정한 어려움으로 인식됩니다[참조:5]. 무연 황동 또는 강철 부품에 건전한 니켈 또는 크롬을 생성하는 도금 라인은 납 표면에 적합한 전처리 순서가 없으면 HPb59-1 밸브 본체에 동일한 접착력을 자동으로 생성하지 않습니다.

금속 도금 밸브의 경우 관련 증거는 전달된 마감의 밝기가 아닙니다. 코팅이 실제 기판에 대한 접착력 검사를 통과했는지 여부와 인용된 염수 분무 결과가 특정 코팅 스택에 적용되는지 여부입니다. 부식 테스트 결과와 함께 생산 샘플에 대한 크로스해치 또는 굽힘 테스트는 육안 검사만 수행하는 것보다 더 신뢰할 수 있는 지표를 제공합니다.

염수 분무 성능 및 범위

EN 3-7에 따른 요구 사항에 따라 전체 소화기 샘플은 ISO 9227에 따라 480시간 동안 중성 염수 분무를 거칩니다. 노출 후 모든 구성 요소의 기계적 기능은 변경되지 않고 작동력은 사양 내에서 유지되어야 하며 압력 표시기는 계속 작동해야 하며 소화기 금속이 부식되지 않아야 합니다[참조:6]. 이는 밸브 본체만 테스트하는 것이 아니라 전체 조립 테스트입니다. 밸브 코팅은 평가 중인 여러 표면 중 하나입니다.

해안 또는 산업용으로 제작된 금속 도금 밸브의 경우 확인할 가치가 있는 점은 코팅 사양이 눈에 보이는 외부뿐만 아니라 내부 통로와 나사산 표면도 포함하는지 여부와 인용된 염수 분무 수치가 공급된 밸브에 속하는지 또는 완성된 소화기에 속하는지 여부입니다. 본체에서 제대로 작동하는 밸브 코팅이라도 코팅되지 않은 나사산이나 게이지 포트에 습기가 쌓이면 여전히 고장의 원인이 될 수 있습니다. 480시간 주기가 기준입니다. 더 무거운 니켈 침전물, 아연-니켈 또는 아연 플레이크 코팅은 공개된 코팅 데이터에서 더 긴 염수 분무 내구성과 관련이 있지만 적용 가능한 값은 특정 스택 및 기판에 따라 다릅니다.

안전핀 및 탬퍼 봉인: 검사 포인트

안전핀과 탬퍼 씰은 영구적인 기능이 아닌 서비스 가능한 품목입니다. 게시된 검사 체크리스트에 따르면 풀 핀이 완전히 장착되고 변조 방지 씰이 손상되지 않아야 합니다. 씰이 파손되거나 누락된 경우 사전 방전 또는 변조 가능성이 있음을 나타냅니다[참조:7]. 풀 핀이 자유롭게 움직이는지 확인할 수 있도록 특별히 연간 유지 관리 중에 씰을 제거하고 나중에 새 씰을 설치합니다[참조:8]. 밸브가 차량 브래킷이나 좁은 캐비닛 공간에 장착되는 경우가 많은 1~2kg 소형 장치에서는 핀과 씰도 진동과 우발적인 접촉에 노출됩니다. 이들의 상태는 압력계 판독값과 동일한 정기 점검에 속합니다.

FAQ

Q1: 사용자 정의를 지원합니까? 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A1: 예, 맞춤 서비스를 지원합니다. 고객은 다음 중에서 선택할 수 있습니다.

표면 마감: 다양한 내식성 및 미적 요구 사항을 충족하기 위한 크롬 도금 또는 니켈 도금.

스레드 사양: 고객의 실린더 인터페이스 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다.

제품 사양: 다양한 소화기 용량과 호환되는 밸브 설계.

구체적인 MOQ 정보는 영업팀에 직접 문의하세요.

Q2: 생산 능력과 리드타임은 얼마나 됩니까?

A2: 저희 공장은 월 300,000개 이상의 밸브 생산 능력을 갖추고 있어 대량 주문을 처리할 수 있습니다. 성숙한 생산 관리와 잘 확립된 공급망을 통해 일반적으로 합의된 일정 내에 납품합니다. 정확한 리드타임은 주문량 및 맞춤화 요구사항에 따라 다릅니다. 정확한 정보는 당사 영업팀에 문의하시기 바랍니다.

Q3: 귀하의 제품은 어떻게 포장되고 배송됩니까?

A3: 당사 제품은 장거리 운송 중에 완벽한 상태로 도착할 수 있도록 표준 수출 등급 포장으로 포장됩니다. 요청 시 맞춤형 포장 옵션(예: 상자, 팔레트 등)을 이용할 수 있습니다. 광범위한 수출 경험을 바탕으로 당사 제품은 전 세계 수십 개국으로 배송되며 국제 물류 처리에 능숙합니다.

Q4: 게이지 나사산은 M10×1.5로 기재되어 있습니다. M10×1과 호환되나요?

A4: No. M10×1.5와 M10×1은 동일한 공칭 직경을 공유하지만 피치가 각각 1.5mm와 1.0mm로 다르므로 올바르게 나사산이 연결되지 않습니다. M10×1은 휴대용 소화기의 일반적인 게이지 나사산인 반면, M10×1.5는 일부 압력 게이지 표준에 나타납니다. 완제품 소화기에 지정된 게이지는 공칭 직경에서 가정하는 것이 아니라 조립 전에 밸브의 실제 게이지 스레드와 스레드 게이지 또는 짝을 이루는 게이지 본체를 비교하여 확인해야 합니다.

Q5: 콘센트는 "¢3"으로 표시됩니다. 스레드 사양인가요?

A5: "¢3"은 일반적으로 나사산 연결이 아닌 약 3mm의 공칭 보어 또는 오리피스 직경을 나타냅니다. 완성된 소화기에 호스나 노즐용 나사산 배출구가 필요한 경우 배출구 구성은 매개변수 표만 보는 것이 아니라 현재 치수 도면을 통해 확인해야 합니다. 토출구 형태와 토출구 구성요소가 한 쌍으로 일치해야 합니다.

질문 6: 12~18bar의 작동 압력이 1~2kg EN 3-7 분말 소화기에 적합합니까?

A6: EN 3-7 1~2kg 분말 소화기는 일반적으로 14bar에서 작동하며 실린더 PT는 27bar이고 안전 밸브는 20~26bar로 설정되어 있습니다. 12~18bar 작동 압력용으로 제작된 밸브는 해당 작동 환경에 속하지만 적합성은 실린더의 실제 PT에 대해 설정된 완성된 어셈블리의 안전 기능에 따라 달라집니다. 밸브의 작동 압력 범위와 어셈블리의 압력 문서를 함께 읽어야 합니다.

Q7: HPb59-1의 크롬이나 니켈 도금은 항상 잘 접착되나요?

A7: 자동으로 아닙니다. HPb59-1의 납 함량은 도금욕을 오염시키고 접착을 방해할 수 있으므로 전처리 순서를 납 함유 기판에 맞게 조정해야 합니다. 접착력은 완성된 부품의 외관에서 추론하기보다는 크로스해치나 굽힘 검사 등 생산 재료에 대한 테스트를 통해 확인해야 합니다.