4-12kg 소화기 금속 코팅 밸브 본체는 고품질 HPB 59-1 황동으로 제작되었으며 고온 열간 단조를 통해 성형되어 치밀하고 기공이 없는 구조를 가지며 내압성이 대폭 강화되었습니다. M30×1.5 병목 나사산과 M14×1.5 출구 나사산은 모두 고정밀 CNC 선반에서 가공되어 엄격한 나사 공차 일치와 부드럽고 견고한 조립을 보장합니다.
여러 차례의 압력 테스트와 기밀 테스트를 거친 후 이 제품은 CE 및 EN 3-7 유럽 소화기 기술 표준을 준수합니다. 우리는 고객의 요구에 따라 OEM/ODM 맞춤형 서비스를 제공합니다.
| 재료 | 구리 |
| 표면 처리 | 고객 요구 사항에 따라(크롬/니켈 도금) |
| 입구 스레드 | M30X1.5 |
| 콘센트 스레드 | M14X1.5/G1/4 |
| 게이지 스레드 | M10X1/NPT1/8 |
| 딥 튜브 파이프 나사 | M22X1 |
황동 밸브의 크롬 및 니켈 도금은 단지 외관만을 위해 선택된 상호 교환 가능한 마감재가 아닙니다. 이들은 서로 다른 두께에서 서로 다른 기능을 수행하며, 코팅 스택은 밸브가 염수 분무 및 소화제와 접촉하는 방식을 결정합니다.
장식용 크롬은 니켈 하부층 위에 증착된 매우 얇은 층(일반적으로 0.2~0.5μm)입니다. 크롬층 자체는 내마모성과 밝은 표면을 제공하지만 주요 부식 장벽은 아닙니다. 부식 방지는 그 아래에 있는 니켈에서 비롯됩니다. 엔지니어링 응용 분야에서는 황동에 대한 지속적인 보호를 위해 일반적으로 25μm 이상의 두께로 기공이 없을 만큼 충분히 두꺼워야 합니다. 황동 본체의 얇은 장식 더미는 배송 시 마감이 양호하지만 습하거나 해안 보관을 위한 무거운 니켈 침전물과 사양이 동일하지 않습니다.
서비스 환경이 더 까다로운 곳에서는 아연-니켈 도금이 다른 성능 대역을 제공합니다. 일반적으로 10~15μm 두께의 아연-니켈 침전물은 붉은 녹이 나타나기 전까지 약 1,000시간의 중성 염수 분무를 견디는 것으로 나타났습니다. 이는 코팅을 기존의 장식용 니켈-크롬 마감과 다른 범주에 속하게 합니다. 4~8μm만큼 얇게 도포된 아연 플레이크 코팅은 공개된 데이터에 따르면 염수 분무 1,000시간을 초과하며 공정이 비전해성이기 때문에 수소 취성을 방지합니다. 이러한 코팅 유형은 밸브가 일반 실내 보관이 아닌 연안 또는 해상 사용을 위해 지정된 경우에 적합합니다.
HPb59-1은 납을 함유한 쾌삭 황동이며, 이를 가공할 수 있게 만드는 납 함량으로 인해 크롬 도금도 복잡해집니다. 납은 도금 전에 사용되는 기존 에칭 및 활성화 단계에서 쉽게 용해되지 않으며 표면에 잔류하는 납은 크롬층의 접착을 방해할 수 있습니다. 이는 일반적인 도금 문제가 아닌 기판별 문제입니다. 무연 황동 또는 강철 부품에 건전한 크롬을 생성하는 도금 라인은 납 표면에 적합한 활성화 순서 없이 HPb59-1에서 자동으로 동일한 접착력을 생성하지 않습니다.
HPb59-1 밸브에 크롬 마감을 지정하는 구매자의 경우 관련 질문은 부품이 밝게 보이는지 여부가 아니라 코팅이 실제 기판에 대한 접착력 검사 및 부식 테스트를 통과했는지 여부입니다. 특정 코팅 스택에 대한 염수 분무 결과와 함께 생산 샘플에 대한 크로스해치 또는 굽힘 테스트는 제공된 마감재를 육안으로 검사하는 것보다 더 신뢰할 수 있는 지표를 제공합니다.
밸브 단독의 코팅 성능과 완성된 소화기의 부식 성능은 서로 다른 평가입니다. EN 3-7에 따른 프레임워크에 따라 완전한 소화기 샘플은 ISO 9227에 따라 480시간 동안 중성 염수 분무를 거쳐야 하며 노출 후에도 모든 구성 요소의 기계적 기능은 변하지 않고 유지되어야 하며 작동력은 사양 내에 유지되어야 하며 소화기 금속이 부식되어서는 안 됩니다.
해당 테스트는 밸브 본체가 아닌 전체 장치에서 실행되므로 밸브 코팅은 평가 중인 표면 중 하나일 뿐입니다. 적절한 코팅이 적용된 밸브는 코팅이 나사산, 게이지 포트 또는 습기가 모이는 배출구까지 확장되지 않으면 여전히 고장의 원인이 될 수 있습니다. 4~12kg 금속 코팅 밸브의 경우 실제로 확인해야 할 점은 코팅 사양이 내부 표면과 나사산 표면을 포괄하는지 여부와 인용된 염수 분무 결과가 공급된 밸브에 대한 것인지 또는 완성된 소화기 조립에 대한 것인지 여부입니다.
A1: 정확히는 아닙니다. 소화기 밸브는 당사의 핵심 제품이지만 당사의 사업 범위는 그 이상입니다.
국가 하이테크 기업으로서 우리는 고객에게 포괄적인 소방 밸브 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 제품 라인에는 다음이 포함됩니다.
전체 범위의 소화기 밸브: 건조 분말, 수성, CO2 및 기타 소화제용 특수 밸브를 포함하여 모든 종류의 소화기를 포괄합니다.
해양 실린더 밸브: 선박 화재 방지 시스템용으로 특별히 설계되어 해양 환경의 까다로운 요구 사항을 충족합니다.
가스 밸브: 가스 전송 및 파이프라인 시스템용 특수 밸브입니다.
맞춤형 밸브 솔루션: 당사는 고객 요구 사항에 따라 특정 사양, 재질 및 기능을 갖춘 밸브를 개발하고 맞춤화할 수 있습니다.
또한 보완적인 소방 액세서리 및 하드웨어 제품도 공급하여 고객에게 원스톱 구매 경험을 제공합니다.
41개의 특허 기술과 25년 이상의 업계 경험을 바탕으로 당사는 소방 밸브에 대한 다양한 맞춤형 요구 사항을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 특정한 제품 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의해 주십시오. 귀하에게 맞는 전문적인 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
A2: 그렇습니다, 우리는 포괄적인 ODM 및 OEM 서비스를 제공합니다.
국가 하이테크 기업으로서 우리는 설계부터 생산까지 전체 프로세스 맞춤형 서비스를 제공할 수 있는 전문 R&D 팀과 기술 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 맞춤 서비스에는 다음이 포함됩니다.
OEM 서비스: 고객이 제공한 도면, 사양 또는 샘플을 기반으로 당사는 생산 및 처리에 대한 요구 사항을 엄격히 준수하여 제품이 기술 매개변수 및 품질 표준을 완벽하게 충족하도록 보장합니다.
ODM 서비스: 새로운 제품 컨셉이나 기능 요구 사항이 있는 경우 당사의 R&D 팀이 제품 설계에 참여하고 혁신적인 솔루션을 제공하며 개발부터 대량 생산까지 전체 프로세스를 완료할 수 있습니다.
밸브 재질 맞춤화(황동, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등)
스레드 사양 맞춤화(다양한 소화기 실린더 인터페이스에 적응)
표면처리 맞춤화 (크롬도금, 니켈도금, 전기영동코팅 등)
제품사양 적응(모든 종류의 소화기에 적용)
모든 맞춤형 제품은 엄격한 품질 관리 시스템으로 뒷받침되며 EU EN, CE 및 ISO를 포함한 국제 인증 표준을 준수합니다. 당사는 독립적인 R&D 역량과 41개의 특허 기술을 통해 귀하의 제품 개념을 국제 표준을 충족하는 성숙한 솔루션으로 전환할 수 있는 전문 지식을 보유하고 있습니다.
OEM/ODM 서비스에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오. 귀하의 특정 요구 사항에 따라 전문적인 맞춤형 솔루션을 제공하겠습니다.
A3: 국가 하이테크 기업인 Kaituo Valve는 강력한 내부 R&D 역량을 보유하고 있습니다.
특허 포트폴리오: 당사는 휴대용 신속 설치 대향 밸브, 가스 운송용 핸드휠형 가스 밸브, CO2 밸브 어셈블리, 건조 분말 천공 밸브, 고출력 저장 압력 건조 분말 밸브 등 다양한 기술 분야를 포괄하는 41개의 국내 특허를 보유하고 있습니다.
혁신적인 설계: 예를 들어, 당사의 고출력 저장 압력 건조 분말 밸브는 건조 분말과 압축 가스를 위한 별도의 설계를 갖추고 있어 보관 중에 내부 압력이 0이 되어 안전성이 향상되는 동시에 일괄 충전 및 유지 관리가 용이합니다.
지속적인 R&D: 우리는 고정밀 장비를 갖춘 전용 R&D 센터와 테스트 시설을 유지하여 프로세스와 제품 성능을 지속적으로 개선합니다.
A4: 아니요. 장식용 크롬은 일반적으로 두께가 0.2~0.5μm에 불과하며 주로 내마모성과 외관을 담당합니다. 크롬 마감의 부식 장벽은 니켈 하부층으로, 지속적인 보호를 위해 효과적으로 기공이 없을 만큼 충분히 두꺼워야 합니다. 공학적 두께의 니켈 도금만으로도 장식적인 크롬 상단 층 없이 부식 방지 기능을 제공합니다.
A5: EN 3-7에 따른 요구 사항에 따라 완성된 소화기는 ISO 9227에 따라 480시간의 중성 염수 분무 테스트를 거쳤으며 이후에도 금속 부식이 없고 기계적 기능에 변화가 없어야 합니다. 해당 기준을 초과하는 코팅 사양의 경우 아연-니켈 및 아연 플레이크 코팅은 게시된 데이터에서 1,000시간 범위의 염수 분무 성능과 연관되어 있지만 적용 가능한 수치는 특정 코팅 스택 및 기판에 따라 다릅니다.
A6: 예, 특히 크롬 도금용입니다. HPb59-1의 납 함량은 기존의 사전 도금 활성화 중에 쉽게 용해되지 않으며 잔류 표면 납은 크롬 접착을 방해할 수 있습니다. 활성화 순서는 납 함유 기판에 맞게 조정해야 하며 접착력은 외관에서 추론하기보다는 실제 생산 재료에 대한 테스트를 통해 확인해야 합니다.
주소
공장:중국 절강성 위야오시 황자부진 회룡촌
지점:중국 절강성 닝보 인저우 구 타이안 중로 158호 헝예 빌딩 509
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